1、系统简介

     节能环保石灰炉自动控制系统完成竖炉原、燃料的自动称量、自动混配、自动上料、炉顶自动布料及根据料位自动出灰的全过程的完全自动化控制，并可根据生产需要方便灵活地设置各工艺参数及查阅炉况变化趋势，以易于调整炉况，更有效的保证成品灰的产量、质量，实现生产的稳定性。自动和手动系统互为双备用，全部操作可以用鼠标和键盘在工控机上完成。现场操作箱可以脱离PLC系统单独对设备进行手动操作。控制系统包括供料、出灰、成品三个既相对独立又相互关联的部分。

2、进入系统

启动工控机会自动进入 “工艺流程” 画面，在这里可以看到两座炉窑系统中的所有设备的运行状态。画面的下方是菜单，通过点击菜单可以进入不同的功能画面。

3、各个画面的功能

1)   工艺流程：

2)    参数调整：参数调整包括设备参数调整和称重参数调整。设备参数调整可以设定以下各参数：青石快振频率、青石慢振频率、焦炭快振频率、焦炭慢振频率、青石皮带频率、焦炭皮带频率、风机频率、圆盘机频率、布料器频率及运行时间、上料等待时间、出灰上限、出灰下限、出灰报警温度、炉顶报警温度等
     出灰上限和出灰下限参数用于确定自动出灰时料位的上下限，当料位到上限值时，系统将请求出灰（语音提示），当成品皮带和成品倾角皮带运行后，系统将自动开始出灰。
    称重参数调整可以修改青石和焦炭的设定重量和慢振设定值，设定青石和焦碳的配比。慢振设定值为称量斗达到这一设定重量值后开始慢振。因为每次设定重量与实际称量的重量不一定完全一致，误差重量即为设定重量与实际称量的重量的差值并且在下一次配料时根据误差重量重新计算设定重量，这样可以使配料更精确。误差清零为当配料系统出现故障误差重量过大时或设定重量需要改变时把误差重量清零。青石秤校零、焦炭秤校零都需要输入口令‘******’，当称量斗皮重发生改变时才可以对青石秤或者焦炭秤清零，其它情况下严禁点击。本班清零为本班上料次数的手动清零。

3)    历史曲线：查看各点温度、风机压力、流量、料位、等待时间等参数的历史记录。

4)   控制表：通过该画面可以对整个炉体的各个电气设备进行启停操作（上位机和PLC柜门转换开关都必须在“自动”位上才可以实现相应设备的自动运行）并反映设备的运行状态。

5)   报警记录：该页面可以记录并显示两座炉窑的报警数据。

6)   故障消音：当有语音故障报警时，可用该按钮停止语音报警。（状态表内的报警指示直到故障解除后才会消失）

7)   退出系统：输入密码后，可退出上位机监控系统

4、运行前的准备

l       给PLC柜送电将PLC柜内的断路器全部闭合，让PLC工作，即CPU模块的RUN指示灯（绿）亮，如果是STOP指示灯（黄）亮，将CPU打到运行状态。

l       将供电柜及成品控制柜的各电气设备的断路器全部闭合；给卷扬变频器、风机变频器、青石给料变频器、焦炭给料变频器、青石皮带变频器送电；把主令控制箱及料位计操作箱内的断路器合上。

l       上位机画面中“参数调整”界面中各变频器及其它参数必须设置好；“称重设定”界面中青石与焦炭的设定重量及慢振重量设置妥当。

5、系统控制方式

1、系统分为供料、出灰、成品三部分。

l       供料系统包括：青石给料机、焦碳给料机，青石秤闸板、焦炭秤闸板、焦碳皮带、混料皮带、上料倾角皮带、炉顶振动给料机、炉顶闸板、旋转布料器和料位计。

l       出灰系统包括：两段阀和圆盘出灰机

l       成品系统包括：出灰皮带、成品倾角、成品仓顶三条皮带。

2、该系统有手动和自动两种运行方式，手动又分为现场手动和上位机手动。各部分手动和自动的转换是通过控制室内PLC柜柜门上的转换开关和上位机的手自动转换联合控制的，柜门上转换开关有三个档位：右边为自动、左边为手动、中间为零位（所有PLC控制设备都会停止且在上位机上不能在操作）。通常柜门的开关在自动位置上，当现场有施工时，打到零位或手动位，由现场或上位机进行单机操作。

   需要上位机操作时，现场设备操作箱的转换开关要打到“自动”档上且上位机和PLC柜门转换开关都不在“零位”上。当需要自动操作时，上位机和PLC柜门转换开关都必须在“自动”位上。否则，系统不能自动运行。

6、报警

当系统中有设备出现报警、没有正常运转的时候语音报警器会报警并提示具体是什么设备报警，打开状态表也可以看到具体的报警设备。当故障不能短时间内解除，可先用“故障消音”按钮停止语音报警，但画面的警示灯直到故障解除才会消失。

7、注意事项

l       设备正常运行时无论是手动还是自动状态，如果工控机出现死机，只要重起工控机就可以，这期间不会影响设备的正常运行。

l       设备正常运行过程中一定要保证供电正常，特别是PLC的电源，如果PLC断电，就算是其他设备正常，所有设备也会全停下来。

l       画面上用密码保护的参数是非常重要的参数，不可以乱改的。

l       工控机中禁止安装无关软件，以免造成死机或感染病毒。

l       称重设定的青石和焦炭设定重量必须设定否则给料机不会启动; 青石和焦炭慢振设定重量必须小于青石和焦炭的设定重量；如果焦炭皮带，混料皮带，给料机，布料器，出灰机，画面上已经显示启动，但现场却没有运行，是因为机械传动部分出现故障或者没有设定该设备的运行频率，此时可以到低压室检查该台设备对应的变频器。

l       当上料上料倾角皮带或者风机变频器出现报警时，应由相关人员到低压室报警设备对应的变频器看变频器操作面板上显示什么报警代码,看说明书查出报警原因,并作出相应处理

l       当供料系统设备出现报警时必须把供料系统开关打到手动或停止位等故障处理完后才可以打自动；当出灰部分设备出现报警时必须把出灰炉体转换开关打到手动或停止位等故障处理完后才可以打自动。

8、开车前检查

1、   所有相关设备一次二次回路供电正常；

2、  气路、油路正常；

3、  空压机运行；

4、  检查工器具是否齐全好用，设备及周围环境是否清洁；

5、  检查各设备地角螺丝有无松动并紧固；

6、  检查各设备轴承、减速机油质量是否符合规定；

7、  检查设备安全罩、栏杆是否安全完整，检查电机开关是否好用，接线有无松动；

8、  检查设备周围有无障碍物影响运转，各下料口有无堵塞，有无检修人员作业；

9、  检查各操作参数是否正常；