采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。但要真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。

竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。并对各层的温度有较严格的要求和控制。预热层上部，即炉顶温度保持在150°以下比较合适。煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。成品层的温度越低越好。出灰温度一般在40~80°。要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。出灰设备也很重要。好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。

煅烧石灰是个连续的生产过程。出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。许多炉窑，由于出灰设备的简陋，出灰过程中的密封一直是一个难题。如果出灰时不中断助燃风，助燃风就会通过出灰通道泄漏。不但污染环境，而且会使出灰很难进行。所以一般只能采取停风出灰的方式。这种停风出灰方式的弊病在于，使石灰的煅烧过程软中断，虽然煅烧层没有熄火，但是合理的煅烧温度是绝对不能稳定不但使产量大大的打个折扣，而且由于煅烧层温度和高度的改变，会使石灰的质量受到致命的影响生过烧率大大增加。